TS 2040 ATC

Рабочее поле X,Y,Z 2100x4000x300
Мощность шпинделя 9 кВт
Система управления NC Studio
Категории: ,

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станки моделей TS 2040 АТС – являются фрезерными станками с ЧПУ, и предназначены для обработки дерева, ДСП, МДФ, фанеры, любые полистиролы, искусственный камень, акриловое стекло и оргстекло, модельный пластик. Данные станки используются для выполнения фрезерных работ на плоских заготовках, для гравировальных работ и резьбы по дереву.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Фрезерные станки с ЧПУ промышленной серии с АТС  – применяются как  в серийном так и крупносерийном производстве, как правило, это изготовление мебели, дверей, фасадов, сувенирной продукции, моделирование, рекламы и многое другое. Станки данной серии отличаются автоматической сменой инструмента, что позволяет производить обработку деталей в автоматическом режиме без участия оператора,  это сказывается на повышение производительности и уменьшение брака.

Комплектация:

 Станок TS  2040 АТС  1 шт.
 Шпиндель 9 кВт HQD 24 000 об\мин  (9 кВт HSD Италия Опция)  1 шт.
 Цанга ER 32 патрон ISO 30  8 шт.
 Вакуумный насос 5,5 кВт  2 шт.
 Шкаф электронного управления  1 шт.
 Комплект соединительных кабелей :Data Cable, Power Cable, etc  1 комп.
 Программное обеспечение NC-studio 8 (лямда )  1 комп.
 Начальный комплект фрез  1 комп.
 Аспирационная система  1 шт.
 Набор приспособлений для прижима заготовки  1 комп.
 ЗИП  1 комп.
Рабочее поле(XYZ) мм.

2100x4000x300

Высота координаты Z

300 мм

Тип станины

Цельносварная

Направляющие X, Y, Z

Линейные

Механизм привода X, Y

Серво-гибриды (Leadshine)

Механизм привода Z

Шарико-винтовая передача

Тип приводов осей

AC-Сервоприводы

Мощность Двигателя привода X,Y,Z

0,85*4 кВт

Мощность шпинделя

9 кВт

Частота вращения шпинделя

До 24000 об/мин

Тип охлаждения шпинделя

Воздушное

Максимальная скорость G0 XY

20000 мм/мин

Макс. скорость перемещения (холостой ход)

до 40 м/мин

Максимальная скорость G0 Z

20000 мм/мин

Программа управления

NC Studio

Стандарт команд управления

ISO G-Code

Стандарт патрона и цанги

ER32

Общая потребляемая мощность

17 кВт

Тип питающей сети

3-фазное 380В 50Гц

Габариты станка, мм

2500*4900*1870

Вес

2400 кг

СВАРНАЯ ЖЕСТКАЯ СТАНИНА.

Станина из толстолистового уголка и профилей прямоугольного сечения, прошедшие специальную обработку отжигом, обеспечивают высокую жесткость конструкции, а также долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров. За счет отсутствия вибрации достигается высокая точность обработки.

ВАКУУМНЫЙ СТОЛ

Позволяет быстро и неподвижно установить заготовку на рабочий стол за счет мощной вакуумной станции. Это позволяет экономить время на установку. Также заготовку на стол можно крепить механически при помощи струбцин, для этого на столе есть Т-образный профиль.

ВЫСОКОПРЕЦИЗИОННАЯ ВИНТОВАЯ ПАРА

Исключен люфт а также обеспечивается высокоточное перемещение шпинделя по оси Z сечение 40
По оси Z установлена прямая передача через муфту.

ВЫСОКОТОЧНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Линейные направляющие (Тайвань)повышенной твердости, обеспечивают высокую точность перемещения по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

ШПИНДЕЛЬ 9 кВт. HQD

За счет высокой частоты вращения до 24 000 об/мин осуществляет обработку деталей из древесины, пластика, акрилового стекла для
изготовления рекламы и сувенирной продукции. Охлаждение  принудительное от вентилятора установленного на валу шпинделя. Шпиндель с автоматической сменой инструмента.

Инвертор DELTA 11кВт
КОСОЗУБАЯ РЕЙКА

Передача по осям X и Y станка осуществляется косозубой зубчатой рейкой. За счет применения косозубой рейки увеличивается сцепление в паре рейка-шестерня, что дает увеличение точности при работе станка. Косая рейка имеет также и скоростные преимущества перед рейкой прямой, увеличивая скорость холостого перемещения до 50 м/мин.

ПЛАНЕТАРНЫЕ РЕДУКТОРЫ ПО ВСЕМ ОСЯМ

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

  • реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
  • получить гораздо более высокий КПД;
  • облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
  • уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют
СЕРВО-ГИБРИДЫ (Leadshine)

Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя  в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности.

Отдельно стоящий электрошкаф

Электронный блок управления с комплектующими ведущих мировых производителей скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий

ВАКУУМНЫЙ НАСОС 5,5 кВт х2

Воздушно вихревой насос 2х контурный обеспечивает надежную фиксацию деталей, быстроту замены загатовак и долгий срок службы рабочего стола.

ЛИНЕЙНЫЙ МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА

Система автоматической смены инструмента с линейным магазином на 8 патронов. Повышает скорость обработки, отсутствие человеческого фактора Данная система, в отличии от барабанной системы смены инструмента имеет более простую конструкцию, что обеспечивает высокую степень надежности

АВТОМАТИЧЕСКАЯ  СИСТЕМА СМАЗКИ.

Позволяет обеспечить смазку направляющих по всем осям, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

NC STUDIO 8 (Лямда) Самая доступная и надежная систем управления «NC STUDIO». Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.

ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА И ВЫСОТЫ ЗАГОТОВКИ

Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет, начиная работу, быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала. Обеспечивает быстрый ввод параметров, защиту поверхности стола, что повышает производительность станка и уровень безопасной работы.

АСПИРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА

Пылеулавливающий агрегат производительностью входит в комплектацию станка вместе с воздуховодами, штанго держателем и аспирационным кожухом на шпиндель. Позволяет эффективно удалять стружку и пыль из зоны обработки.